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    沖壓拉伸模具的阻流速度方法有四種

    來源:www.odqqwb.icu 瀏覽量:載入中... 發布時間:2019.06.28


    沖壓拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機的壓力作用下,將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法,為了保證產品的質量,選擇正確的凸、凹模很重要沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓,在生活中,在產品加工過程中金屬流的沖出速度會對產品質量造成影響,所以,我們一定要掌握降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,常見的阻流方法有以下四種,下面華諾小編給大家講解一下:

      1、銼阻礙角

      銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角(導口),做阻礙角是一種較常用的修模方法,阻礙角一般控制在3度到12度之間,當阻礙角超過15度時不再起作用。

      2、工作帶補焊

      工作帶補焊。在模具工作帶的出口處。根據需要再焊上一段工作帶,其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動的阻力。

      沖壓拉伸模具的阻流速度方法有四種

    ? ? ? 3、堆焊

      堆焊在模具端面上需要阻礙的??字車钙鹨坏劳古_,形如一堵墻,以增加金屬的流動阻力。

      4、打麻點

      打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的??字車蛏仙?.5~1毫米,直徑1~3毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。分流模的阻礙方法與平模不同,主要是通過調整分流孔的行式來改變金屬分配量,從而改變金屬的流量。當增加模芯的入口角度時,金屬流速減低,反之,金屬的流速增加。

    以上就是華諾小編給大家講解的沖壓拉伸模具的阻流速度方法,沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時,可以考慮這種阻礙方法。

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